Cementera Moctezuma

Historia

Cementos Moctezuma es una empresa de más de 75 años, que se dedica a la elaboración del cemento en México, teniendo el 14% de mercado en el país, cuenta con tres plantas ubicadas en  San Luis potosí, Morelos y Apazapan Veracruz.

Visita

Visitamos una de las 3 plantas de la Cementera Moctezuma, la cual se ubica en Apazapan Veracruz.

Al ingresar a la planta, nos proporcionaron cascos, para una mayor seguridad y un ingeniero nos fue orientando en todo el recorrido.

Tipos de cemento

En Cementos Moctezuma se producen 3 tipos de cemento:

C.P.P.  Cemento Portland Pozolánico

C.P.C. Cemento Portland Compuesto

C.P.O. Cemento Portland Ordinario

Existen Diferentes resistencias para el cemento que trabaja la empresa pueden ser de 20, 30 o 40 Kg/cm2.

Los cementos también llegan a tener una característica de Fraguado Rápido o Resistente al Sulfato, las cuales se representan con una R (Rápido Fraguado) y una RS (para Resistente a Sulfato).

Cementos Fabricados por Moctezuma

Cemento Portland Compuesto CPC 30 R/RS

El cemento CPC 30R/RS es muy adecuado para obras de concreto armado en las que se requiere un endurecimiento más rápido de lo normal.

Características

Resistencia mínima a 3 días 20 N/mm² (204 Kg/cm²)

Resistencia mínima a 28 días 30 N/mm² (306 Kg/cm²)

Tiempo de fraguado:

                                    Inicial: 45 minutos (mínimo)

                                    Final: 600 minutos (máximo)

Expansión por ataque de sulfatos (máx.%) a un año 0.10

Cemento Portland Compuesto CPC 30 R

El cemento CPC 30R se recomienda utilizar en cualquier tipo de obra, construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto.

Características

Resistencia mínima a 3 días 20 N/mm² (204 Kg/cm²)

Resistencia mínima a 28 días 30 N/mm² (306 Kg/cm²)

Tiempo de fraguado:

                                              Inicial: 45 minutos (mínimo).

                                              Final: 600 minutos (máximo).

Cemento Portland Compuesto CPC 40 RS

Los concretos elaborados con nuestro cemento ofrecen una mayor durabilidad en las obras, debido a las características físicas y químicas del cemento.

Características

 Resistencia mínima a 28 días 40 N/mm² (408 Kg/cm²)

 Tiempo de fraguado:

                           Inicial:45 minutos (mínimo)

                         Final 600 minutos (máximo)

Estabilidad de Volumen en Autoclave

            Expansión máxima 0.8%

            Contracción máxima 0.20%

            Expansión máxima por ataque de sulfatos 0,1% a 1 año

Cemento Portland Compuesto CPC 40

Los concretos producidos con nuestros cementos son más trabajables, lo cual facilita su colocación y compactación al mismo tiempo que aumenta su durabilidad.

Características

Resistencia mínima a 28 días 40 N/mm² (408 Kg/cm²)

 Tiempo de fraguado:

                                        Inicial: 45 minutos (mínimo).

                                        Final 600 minutos (máximo).

Estabilidad de Volumen en Autoclave:

                                        Expansión máxima 0.8%

                                        Contracción máxima 0.20%

Cemento Blanco CPC 30B

El cemento CPC 30 B es muy adecuado para construcciones tan resistentes como los cementos grises, pero que requieran una apariencia natural sin necesidad de pinturas.

Características

Resistencias Minima a 28 días

30  /mm² (306 kg/cm²)

Tiempos de Fraguado:

Inicial: 45 minutos (mínimo)

Final: 600 minutos (máximo)

Color: Blanco

Mortero (Cemento para albañilería)

El Mortero Moctezuma está elaborado para ser empleado en trabajos de albañilería, donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión.

Características

• •  Mayor trabajabilidad

Las mezclas preparadas son altamente plásticas gracias a la retención de agua; esto facilita su aplicación de manera uniforme, permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplica.

• •  Menor desperdicio

Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad, las mezclas se ligan más fácilmente a la superficie, disminuyendo el desperdicio.

Materias primas para elaborar cemento

Las Materias Primas que utilizan para hacer el cemento son:

Caliza 70%

Arcilla 17%

Mineral de fierro de 1% a 12%

Yeso de 4% a 6%

Fabricación de Cemento

Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de detonación con explosivos, esto se realiza de manera horizontalmente, ya que de ésta forma contaminan menos el medio ambiente. gracias a la moderna tecnología empleada.

Transporte de materias primas

La caliza y la arcilla se transportan a la planta en camiones o bandas.

Trituración

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

Prehomogenización

La prehomogenización es la mezcla de los diferentes tipos de arcillao caliza.

Esto se realiza en unos domos gigantes.

Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.

Control de Calidad

Las resistencias se prueban en un laboratorio mezclando el Cemento con agua destilada y arena cílica, formando cubos de 5x5x5 para después en una prensa especial aplicar fuerza sobre ellos, hasta que se fracturen.

En los laboratorios se observan las muestras y se analizan todos sus componentes. La planta cuenta con una alta tecnología para realizar todos éstos trabajos.

Para poder realizar cemento de buena calidad, la empresa se rige de la Norma MMXC 414.

El clinker se compacta para analizarce.

Producción

Un dato importante que nos dijeron fue que la cementera ubicada en Apazapan produce cerca de 110 000 toneladas de cemento mensuales, 1.2 millones de toneladas al año y entre las tres plantas, llegan a producir 6 millones de cemento al año.

Conclusión

Visitar la Cementera fue una gran experiencia, ya que para mi profesión el cemento será lo indispensable.

Nunca había visitado una cementera, la verdad si me pareció impresionante ver el tamaño de toda la planta y más la altura de los silos.

Lo que más me gustó del recorrido fue ver como en los domos gigantes almacenan la arcilla y la caliza.

También me gustó mucho ver cómo es que la empresa se asegura de que su cemento sea de buena calidad.

Todos los ingenieros eran muy amables y atentos, y cualquier duda que teníamos la resolvían.

Sin duda volvería a visitar la planta.

El concreto en las estructuras

Conceptos principales:

Concreto: Material artificial compuesto de otros materiales agregados.

Acero: Material versátil fabricado con una diversidad de características químicas y físicas

Generalidades:

El concreto es una piedra artificial formada por agregados como la arena y la grava, también lleva agua y su componente más importante es el cemento, tiene muchas características como la manejabilidad y la duración, pero  hay muchos factores que pueden llegar a cambiar su resistencia.

Contenido:

Concreto

El concreto se puede definir como un material artificial que se compone de otros materiales llamados agregados, los cuales se dividen en activos, que son el agua y el cemento, e inertes que son la arena y la grava. Ala mezcla de éstos agregados se denomina aglutinante.

Se dice que es concreto reforzado cuando lleva un refuerzo metálico por dentro para poder soportar más carga.

El peso aproximado del concreto simple va desde 2000 a 2200 Kg/m² y del concreto armado varia de 2300 a 2400 kg/m² .

El cemento es el principal componente del concreto, está compuesto de aluminio, cal y silicio.

El cemento portland es el cemento más usado para hacer concreto, de éste cemento hay varios tipos como por ejemplo el cemento modificado, que se destina a las construcciones hidráulicas, o el cemento de resistencia rápida que es recomendable cuando se necesita rapidez para construir.

El agua es otro elemento del concreto, que si se es utilizada con cloruros o sulfatos, pueden disminuir la resistencia del concreto.

Debe usarse también arena que se haya pasado por maya.

La grava es el agregado grueso del concreto.

La plasticidad en el concreto se mide con las alturas de revenimiento:

Clase de estructura	Revenimiento minimo	Revenimiento Máximo	Revenimiento Promedio
Concreto en grandes masas	2	8	5
concreto en trabes y muros grandes	8	12	10
concreto en losas y columnas delgadas	16	20	18
concreto en columnas y muros pequeños y con armado	14	20	17

El fraguado del concreto comienza a darse cuando el cemento y el agua entran en contacto, la mezcla experimenta dos etapas el fraguado inicial que es cuando es trabajabla la mezcla y el fraguado final que se estima en 9 o 10 horas.

Curar el concreto quiere decir proteger el concreto para que no pierda agua o reponerla si lo hace, de esto depende la resistencia que alcanzara el concreto.

La permeabilidad del concreto, quiere decir que cuando se prepara concreto los agregados dejan espacios por los que pasa el agua que a veces la mezcla de agua con cemento no pueden llenar, para esto debe cuidarse el colado.

Información Adicional:

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad.  El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado.

Estado endurecido. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar  resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta.

La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.

Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes  y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.

Resistencia del concreto al corte

La resistencia del concreto al corte es bastante grande, pudiendo variar del 35 al 80% de su resistencia a la compresión; en las pruebas es muy difícil separa el esfuerzo cortante de otros esfuerzos y a esto se debe la variación de los resultados. Los valores más bajos representan el intento de separar los efectos de fricción en los esfuerzos cortantes.